W Barczewku wydrukowano w technologii 3D pierwszy na świecie zbiornik na wodę pitną

W miejscowości Barczewko, położonej w okolicach Olsztyna w województwie warmińsko-mazurskim, zakończono drukowanie pierwszego na świecie betonowego zbiornika na wodę pitną wykonanego w technologii druku 3D. Ten innowacyjny projekt jest także pierwszym betonowym zbiornikiem na ciecze, który został wydrukowany w tej technologii w Europie i jednym z pierwszych na świecie. Inwestycja została wykonana z udziałem środków Europejskiego Funduszu Rolnego w ramach Programu Rozwoju Obszarów Wiejskich na lata 2014-2020, wspieranego przez Samorząd Województwa Warmińsko-Mazurskiego.

Obiekt został wydrukowany w ramach kontraktu “zaprojektuj i wybuduj” realizowanego dla Zakładu Wodociągów i Kanalizacji w Barczewie przez firmę rodzinną „EKO-WOD” z Kętrzyna, która była generalnym wykonawcą tej inwestycji. Wydruk zbiornika był możliwy dzięki współpracy Holcim Polska z Globtank oraz duńską firmą COBOD, globalnym liderem w produkcji drukarek 3D do betonu. Wydrukowany obiekt stanowi przełomowy krok w automatyzacji budownictwa betonowego i zrównoważonego rozwoju.

– Jesteśmy dumni, że mogliśmy być pionierami w zastosowaniu tej nowoczesnej technologii w Polsce i Europie. Nasza współpraca z partnerami pokazuje, że innowacyjne podejście do budownictwa może przynieść korzyści, zarówno środowisku, jak i gospodarce. Realizacja tego projektu dowodzi, że technologia druku 3D nie tylko rewolucjonizuje branżę budowlaną, ale także wspiera zrównoważony rozwój, dzięki znacznym oszczędnościom materiałowym – powiedział Rafał Latawiec, Marketing Manager w Holcim Polska.

Zbiornik powstał z myślą o zrównoważonym rozwoju: technologia druku 3D zapewnia oszczędność materiałów na poziomie 25%, automatyzację procesu oraz znaczną redukcję czasu realizacji. Zastosowana metoda pozwala na zmniejszenie grubości ścianek wraz z wysokością zbiornika, co jest niemożliwe do osiągnięcia tradycyjnymi technikami budowlanymi. W metodzie tradycyjnej szerokość ścian jest równa na dole, w środku i na górze zbiornika, pomimo że nie jest to konstrukcyjnie wymagane, gdyż ciśnienie napierającej wody jest największe tylko na dole zbiornika. Dzięki drukowaniu konstrukcji możliwe jest zastosowanie największej grubości ścian na dole i sukcesywne zmniejszanie grubości ścian wraz z wysokością. Ponadto wydruk zbiornika trwał tylko 38 godzin aktywnego drukowania zrealizowanego w ciągu 5 dni. Dzięki zastosowaniu technologii druku betonu możliwe jest dwukrotne przyspieszenie procesu realizacji ścian zbiornika.

– To przedsięwzięcie jest przełomowe nie tylko dla branży wodociągowej, ale dla całego sektora zbiorników na jakiekolwiek cele, jak na przykład wodę pitną i szarą, biogaz i inne. Należy mieć na uwadze, że im większy zbiornik, tym większa oszczędność kosztów. Warto również wspomnieć, że technologia ta jest dopiero na wstępnym etapie rozwoju. Planujemy kolejne projekty, które podniosą efektywność wydruków w sposób wykładniczy. Trudno sobie wyobrazić, w przypadku zmaterializowania się naszej wizji zbiornika na kolejnych projektach, że jakakolwiek istniejąca technologia będzie mogła być konkurencyjna cenowo i środowiskowo w pewnym segmencie zbiorników. Jesteśmy dumni, że możemy być częścią projektu, który w zakresie druku 3D wprowadza Polskę do światowej czołówki w standardów innowacyjności. To przyszłość, którą z dumą wspieramy i będziemy wspierali w kolejnych projektach – zaznaczył Marcin Mikulewicz, Prezes Zarządu Globtank.

Druk został wykonany z materiału TectorPrint. Wysokość zbiornika wynosi 7 metrów, a jego średnica wewnętrzna 7,6 metra. Za druk odpowiadała duńska firma COBOD produkująca drukarki 3D do betonu.

– Nasza firma od lat rozwija technologię druku 3D betonu i jej zastosowania, a projekt w Barczewku jest kolejnym dowodem na to, że ta technologia ma ogromny potencjał. Zastosowanie naszego rozwiązania pozwoliło na oszczędność materiałów na poziomie 25%, co stanowi kolejny krok w kierunku bardziej zrównoważonego i efektywnego budownictwa. Cieszymy się, że możemy współpracować z partnerami, którzy dzielą naszą wizję przyszłości i być częścią zespołu realizującego ten przełomowy projekt – powiedział Henrik Lund-Nielsen  z COBOD.

Zbiornik będzie miał zastosowanie w branży wodociągowej, a jego stworzenie stanowi dowód na to, że technologia druku 3D ma ogromny potencjał w nowoczesnym budownictwie.

– Jako firma odpowiedzialna za infrastrukturę wodociągową, z dużym entuzjazmem przyjmujemy możliwość korzystania z tak nowoczesnych rozwiązań. Druk 3D otwiera nowe perspektywy dla rozwoju infrastruktury w sposób bardziej zrównoważony i efektywny. Projekt w Barczewku to dowód na to, że technologie przyszłości mogą być stosowane już dziś, by wspierać rozwój całej branży – mówił Piotr Czarnecki z EKO-WOD.

– Ten projekt jest dla nas milowym krokiem, zarówno pod względem technologicznym, jak i środowiskowym. Dzięki współpracy z Globtank i Holcim Polska, możemy zaoferować mieszkańcom naszego regionu nowoczesne i trwałe rozwiązania. Technologia druku 3D pozwala nam zrealizować projekt szybko i z precyzją. To początek nowego etapu w realizacji inwestycji z zakresu gospodarki wodnej. Zadanie zostało wykonane w ramach zrównoważonego rozwoju terenów wiejskich przy udziale środków Europejskiego Funduszy Rolnego w ramach Programu Rozwoju Obszarów Wiejskich na lata 2014-2020 – podkreślał Jacek Kasprzak ze ZWiK Barczewo.

Technologia druku 3D w automatyzacji budownictwa betonowego przynosi wiele korzyści. Przede wszystkim pozwala na znaczne przyspieszenie procesu budowy, skracając czas realizacji projektów. Jest bardzo precyzyjna, co redukuje ilość odpadów i zapewnia dużą dokładność konstrukcji. Dodatkowo, drukowanie 3D umożliwia tworzenie złożonych kształtów i struktur, które byłyby trudne lub niemożliwe do osiągnięcia tradycyjnymi metodami. Dzięki optymalizacji materiałowej możliwe jest zmniejszenie zużycia betonu, co sprzyja bardziej zrównoważonemu rozwojowi budownictwa.

***

O Holcim Polska

Holcim Polska jest producentem innowacyjnych i zrównoważonych rozwiązań budowlanych od fundamentów aż po dach.

Holcim Polska wdraża technologie i rozwiązania o obniżonym śladzie węglowym, możliwe do zastosowania na każdym etapie życia budynku, od projektowania i budowy po naprawy oraz renowacje. Spółka oferuje m.in. niskoemisyjne cementy z rodziny ECOPlanet dla budownictwa i prefabrykacji (o 30-50% mniejszym śladzie węglowym niż czysty cement portlandzki CEM), beton ECOPact (o prawie 50% mniejszym śladzie węglowym niż standardowy beton towarowy), czy kruszywo z recyklingu ECOSource. W ofercie znajdują się również systemy podłogowe, a także rozwiązania izolacyjne przeznaczone do kompleksowej termomodernizacji.

Grupa Holcim wspiera tworzenie bardziej zrównoważonych i ekologicznych miast, powstanie inteligentnej infrastruktury i poprawę standardów życia na całym świecie. Dzięki modelowi biznesowemu opartemu na zasadach gospodarki o obiegu zamkniętym, firma jest światowym liderem w wykorzystaniu odpadów jako źródła energii i surowców. Holcim zatrudnia ok. 70 tys. osób w 70 krajach..